發(fā)布日期：2020-04-11瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOG中的1.2.2.5 F2規(guī)定考核 SCM 流程內(nèi)的工作質(zhì)量的衡量指標（例如：錯誤/缺失文檔、 EDI系統(tǒng)的中止、 EDI信息錯誤、包裝和標簽的錯誤、準時交貨、接收差異、 ASN精確度），其中要包括由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)控的衡量指標。
供應(yīng)鏈中的工作質(zhì)量對供應(yīng)鏈運營起著重要的作用。因此，對工作質(zhì)量的衡量需要制定相應(yīng)考核標準。由于這些問題沒有可以允許發(fā)生的數(shù)量，就像一般指標中的百分比，所以，在衡量這些指標時，不會以達標數(shù)為指標，而是以零缺陷為標準。通過日常統(tǒng)計來進行衡量和考核。
其中較為關(guān)心的還是客戶要監(jiān)控的指標。如ASN精確度，這個前文已經(jīng)講過ASN對客戶工廠的配送和生產(chǎn)的重要性。又如：包裝和標簽的錯誤。包裝的錯誤往往發(fā)生在客戶批準過的包裝，特別是可循環(huán)包裝短缺時，為了按時交付而采用的臨時包裝，這包裝又未為被客戶所認可。這樣送去的物料就會被客戶所拒絕，造成退貨或者重新包裝。再如：標簽的錯誤的發(fā)生率比較高，貼錯地方，未貼牢固而脫落或被吹走，或者標簽上有皺褶造成無法掃描等等。發(fā)生標簽錯誤，要么退貨，要么客戶幫你重新張貼，然后進行扣分和罰款。另外，未準時交付更是客戶所監(jiān)控的，不過發(fā)生的概率很小，其原因在于供應(yīng)鏈部門以及整個企業(yè)都特別重視。
對這樣的工作質(zhì)量如何進行衡量和監(jiān)控。我采用的方法是：讓員工知曉供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量主要包括哪些內(nèi)容，除了標準里提到的之外，凡因工作質(zhì)量引的供應(yīng)鏈問題都屬于這個范疇。為了達到MMOG的要求，我專門建立了物流指標每日會議制度。把物流日常指標加以細化，分成10個大項，43個小項，并落實到每個管理人員身上。在每天的例會上，了解是否有這樣的問題發(fā)生，如果發(fā)生，就要進行分類記錄。然后查清原因和責(zé)任，制定糾正預(yù)防行動計劃。到月末，對所有的工作質(zhì)量問題進行分類匯總。檢查行動計劃是否落實，類似問題是否再會發(fā)生。天天如此，月月堅持，對工作質(zhì)量的提高大有好處。
供應(yīng)鏈指標發(fā)生問題時，原因肯定與工作質(zhì)量有關(guān)。問題的改進，必須迅速而有效，以博得客戶的好感。我們的主要客戶訂單號有11位，電腦下載打印后，靠手工填寫在發(fā)貨單上，而且需要工程師在辦公室與工人在倉庫進行兩次填寫，經(jīng)常出錯。經(jīng)過培訓(xùn)和協(xié)調(diào)，把訂單的下載打印放到了發(fā)貨倉庫里操作，減少了一次填寫，犯錯頻率立刻大幅度下降。之后，又繼續(xù)改進，與客戶合作，把訂單下載與發(fā)貨單連接打印，徹底杜絕了錯誤的發(fā)生。采用廠內(nèi)掃描出貨的方法，來減少標簽犯錯的概率。采用正式與備用包裝同時給客戶批準，杜絕包裝的錯誤。
通過這樣的方式來進行供應(yīng)鏈工作質(zhì)量的衡量考核，改善供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量，取得了較好的效果。在MMOG評審時，這樣的做法也得到了客戶的認可。
